高溫電爐隨著現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展，工業(yè)、能源、冶金、空間技術(shù)等域都對(duì)耐火材料提出的更高的要求，別是尖技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高溫耐火材料的要求也越來越苛刻，而想要檢測(cè)高耐火材料的性能，就必須用到超高溫電阻爐等相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備。

般來說，在有氧條件下，1800℃以上的高溫電爐稱為超高溫電爐。研究人員發(fā)現(xiàn)，如果將二硅化鉬、鉻酸鑭、二氧化鋯等物質(zhì)作為發(fā)熱體，爐膛內(nèi)溫度可達(dá)到1750℃，但上述發(fā)熱體材料都存在大大小小的缺陷：

1、二硅化鉬

在發(fā)熱狀態(tài)下其表面會(huì)生成層二氧化硅玻璃質(zhì)保護(hù)膜，在二硅化鉬發(fā)熱體被強(qiáng)制超過相應(yīng)的溫度限時(shí)，二硅化鉬發(fā)熱體表面的玻璃質(zhì)迅速脫落。而二硅化鉬發(fā)熱體受到腐蝕性氣體影響時(shí)，發(fā)熱體會(huì)損壞。

2、鉻酸鑭

在使用過程中，發(fā)熱體中的氧化鉻有少量的發(fā)揮，被加熱材料會(huì)輕度污染。

3、二氧化鋯

在常溫下不導(dǎo)電，必須設(shè)置輔助發(fā)熱體，這樣在制作的過程中必須使用雙發(fā)熱系統(tǒng)，爐膛結(jié)構(gòu)會(huì)非常復(fù)雜，并且，二氧化鋯的超高溫抗熱震性較差，對(duì)升溫速度和降溫速度要求較高。

而由銘晟爐業(yè)公司研發(fā)并申請(qǐng)利的二硼化鋯發(fā)熱體，主要以二硼化鋯為主要成分的復(fù)合陶瓷材料，二硼化鋯的熔點(diǎn)：3040℃，黑色固體，密度5.8g/m3，電阻率16.6×109Ω.m固體。二硼化鋯復(fù)合陶瓷材料具有良好的抗氧化性、抗熱震性、抗腐蝕性，在在氧化氣氛、真空環(huán)境、各種惰性氣氛下使用熱穩(wěn)定性較好。

二硼化鋯復(fù)合陶瓷直型發(fā)熱體的主要點(diǎn)：

　　1、在氧化氣氛下，表面高溫度2050℃，長(zhǎng)期使用溫度范圍100-1900℃.

　　2、在真空環(huán)境、各種惰性氣氛環(huán)境、還原氣氛下，表面高溫度2600℃，長(zhǎng)期使用溫度范圍2200-2500℃.

　　3、具有良好的抗熱震性，可用于超高溫耐火材料的抗熱震實(shí)驗(yàn)。

　　4、具有熱率高、升溫速度快，120分鐘內(nèi)可以從室溫升到1900℃.

　　5、抗腐蝕性強(qiáng)、可以在惡劣的條件下使用。

　　6、功率小、安裝方便，對(duì)爐體要求簡(jiǎn)單，爐體制作簡(jiǎn)單。